真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人，但最終都找不到解決方法，就算有方法也是治標不治本，那如何徹底解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題呢？其實很簡單，你只需注意以下幾點便可徹底解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題。

1、殘膠的清理：在使用貼合機貼合之時，首先我們貼合前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合后屏幕顏色不符導致不合格，二是如果殘膠不清理干凈，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。

2、選購耗材：OCA干膠、偏光片和蓋板等耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎么解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應該先購買一小部分進行實驗測試，只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質(zhì)有保證我們在選購耗材時，應該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。

3、手工技術：手工技術在此類問題中也是相當重要的，屏幕維修中有很多的細節(jié)我們都不得不注意，比如：關于偏光片和OCA的覆膜時，滾輪方向應由排線位置向屏幕下方覆膜，這樣可避免滾輪碾壓到排線；清理屏幕殘膠時，應從中間位置向外擴散，以免液體滲入背光；屏幕使用對位模具時，對位好后應從兩側(cè)處拿起，這樣可以觸避免碰或壓到蓋板，導致壓合效果差。

4、貼合機的操作與使用：貼合機設備的操作與使用也是一個很重要的原因，因為我們在貼合過程中效果稍微有點不佳時，我們還可以通過調(diào)整真空貼合機內(nèi)部設置來延長抽真空時間和下壓貼合時間，以使達到更佳的壓合效果。

其實解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題很簡單，就是在我們操作貼合機時，多注意一些細節(jié)問題，這樣可以避免貼合機在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。