現(xiàn)有的貼合機一般由數(shù)個薄膜導(dǎo)入機構(gòu)、數(shù)個薄膜預(yù)熱機構(gòu)、熱復(fù)合機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、保護膜復(fù)合機構(gòu)、收卷機構(gòu)組成，工作時，數(shù)個薄膜導(dǎo)入機構(gòu)將多種薄膜導(dǎo)入相應(yīng)的薄膜預(yù)熱機構(gòu)進行預(yù)熱，然后同時導(dǎo)入熱復(fù)合機構(gòu)進行熱熔融復(fù)合，復(fù)合后的復(fù)合薄膜導(dǎo)入冷卻機構(gòu)進行冷卻，在冷卻機構(gòu)進行冷卻的同時，通過保護膜復(fù)合機構(gòu)往復(fù)合薄膜表面貼上保護膜，完全冷卻后的復(fù)合薄膜由收卷機構(gòu)收卷，在熱復(fù)合機構(gòu)的后段設(shè)置有壓紋機構(gòu)，以便在溫度還比較高的復(fù)合薄膜上壓制花紋。此種貼合機，熱復(fù)合機構(gòu)、冷卻機構(gòu)的位置是固定的，由于在實際使用過程中，需要經(jīng)常更換壓紋機構(gòu)上的壓紋輥，為了方便操作，熱復(fù)合機構(gòu)、冷卻機構(gòu)間需要留有一定的間距。由于熱復(fù)合機構(gòu)、冷卻機構(gòu)間需要有一定的間距，容易因壓紋機構(gòu)與冷卻機構(gòu)間的間距過大而導(dǎo)致兩機構(gòu)間的塑料膜下墜變形。

貼合機冷卻部分的改進結(jié)構(gòu)的運作原理：
貼合機的冷卻部分的改進結(jié)構(gòu)包括數(shù)個薄膜導(dǎo)入機構(gòu)、數(shù)個薄膜預(yù)熱機構(gòu)、熱復(fù)合機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、保護膜復(fù)合機構(gòu)、收卷機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括數(shù)個內(nèi)腔導(dǎo)入有熱水的由動力帶動的溫?zé)捿佉约坝蓜恿拥闹睆奖葴責(zé)捿伌蟮臄?shù)個冷卻輥，在熱復(fù)合機構(gòu)的后段設(shè)置有帶有壓紋輥的壓紋機構(gòu)，其特別之處在于冷卻機構(gòu)的溫?zé)捿仭⒗鋮s輥設(shè)置在活動機架上，活動機架則設(shè)置在導(dǎo)軌上。使用時，當(dāng)需要更換壓紋機構(gòu)上的壓紋輥時，將活動機架沿導(dǎo)軌拉開，以避免冷卻機構(gòu)妨礙壓紋輥的拆卸，更換好壓紋輥后，重新將活動機架推回設(shè)定的位置，以盡可能縮短壓紋機構(gòu)與冷卻機構(gòu)間的間距，避免因壓紋機構(gòu)與冷卻機構(gòu)間的間距過大而導(dǎo)致兩機構(gòu)間的塑料膜下墜變形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，貼合機冷卻部分的改進結(jié)構(gòu)具有能防止因壓紋機構(gòu)與冷卻機構(gòu)間的間距過大而導(dǎo)致兩機構(gòu)間的塑料膜下墜變形的現(xiàn)象出現(xiàn)的優(yōu)點。