貼合機(jī)構(gòu)成的一部分有下列四個(gè)一部分構(gòu)成:
①壓合模塊壓合輪的尺寸、外表溫度的高矮、充壓時(shí)間的長(zhǎng)度將與殘余有機(jī)溶劑的蒸發(fā)高效率、強(qiáng)力膠的活性水平及貼合實(shí)際效果的優(yōu)劣相關(guān)。
②制冷模塊貼合制成品在打卷前,經(jīng)制冷輪制冷,可推動(dòng)強(qiáng)力膠結(jié)晶體,提高前期然后力,防止貼合材料在放卷時(shí)移動(dòng)。
③施膠模塊按不一樣的設(shè)備設(shè)計(jì)方案,施膠涂膠的方法有滾軸施膠與刮板施膠。而強(qiáng)力膠施膠面也是有在布材上門(mén)服務(wù)、下邊或塑料薄膜上邊之不一樣,不一樣的涂膠方法、使強(qiáng)力膠在板材上滲透到與破乳的情況各有不同,自然對(duì)然后的實(shí)際效果也就會(huì)有差別此外,施膠輪上刻紋的是否、與紋理的花式亦會(huì)到帶膠的難度系數(shù)及強(qiáng)力膠施膠的形狀(全方位施膠、斑點(diǎn)狀施膠).獨(dú)特刻紋的施膠輪相互配合適度強(qiáng)力膠的挑選,乃至可復(fù)合型出高多功能性的制成品,如具透氣性能、輕軟觸感等。
④干躁模塊烘銷的是否或長(zhǎng)度及干躁的方法(暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)或紅外感應(yīng)輔助),也隨前、后貼型號(hào)與輪滾或刮板施膠而有不一樣的設(shè)計(jì)方案。強(qiáng)力膠有機(jī)溶劑的蒸發(fā)速度與設(shè)備的干躁標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān),怎樣調(diào)節(jié)至材料在貼合時(shí)仍具備優(yōu)良的黏性,為然后優(yōu)良之關(guān)鍵重要。
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